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工业气体行业现状趋势及影响

2018-08-29

对于工业气体行业现状趋势及影响这问题,是很多人及企业所关注的。杭州空压机就工业气体的现状和未来发展的趋势来剖析下。

1、行业状况

工业气体一般是指利用气体特有的物理或化学性质在其它行业作配套加工用途、而非用作合成下游化学品原料的气体,通指氧气、氮气、氩气、二氧化碳、溶解乙炔气以及为特殊用途而配制的混合气体等。工业气体行业是由小型空气分离生产、低温液体充装、溶解乙炔等生产企业组成。

工业气体作为国民经济各领域和相关制造业不可缺少的配套产品,广泛应用于冶金、机械、医药、化工、食品、电子等领域。

(1)作为切割、焊接的介质,应用于机械加工、玻璃制造、电光源工业、航天、航空、航海、食品等,钢铁冶炼、基础建设产业、公路、桥梁、房屋等,航海航天等工业都离不开工业气体;

(2)作为能量介质,氢、氧等是航空、航天的重要燃料;

(3)作为保护介质,氩、氮、氦用于生产高纯净、超绝缘、超导等高新技术领域;

(4)食品加工将工业气体用于冷冻和保鲜;

(5)作为反应及中和介质,所有的化学工业均需用各种工业气体的帮助,如所有的化学工业均需用各种工业气体应用于保护、反应等;

(6)作为检测及比较介质,氧、氮、氦、激光混合气用于各种医疗设备;各类高新技术研究、化验均离不开工业气体,如:气象色谱仪、质谱仪、原子吸收等;核测、核能、报警、检漏、化学、电子、医疗等均离不开工业气体;

(7)作为治疗杀菌、治疗与检验手段,工业气体在医疗器械仪器制造行业应用越来越广泛;

(8)作为综合手段与介质,制造业的成型、保护等方面大量应用工业气体,从而达到特定的生产要求和目的;电光源工业应用于航空照明、汽车、航海等;核能应用于核反应堆保护、吹扫等。

可以说,几乎人类社会的一切生产活动均离不开气体。

2、发展趋势

全球工业产值增长率为12%,我国气体产业增长率为65%,据统计到2016年中国工业气体产值可达1000亿元,今后几年工气体的增长点仍然在石化、钢铁、煤化工和光电产业,为切好工业气体产值达1000亿元这块大蛋糕,工业气体行业将向化、社会化、集约化、液态化、管道化、综合化方向发展。

工业气体行业在一轮激烈市场竞争后,市场会逐步实现社会化供应,生产企业间实行联合,实行资源相互利用,相互调剂,防止和杜绝产品过剩“放空”浪费能源现象。

今后国内企业尤其是民营企业将实行地区的联合,调整产业结构,以气体产品为纽带,以拥有大型机组的企业或大型气体厂为主体,以气体分装站和中央供气站为群体,组织大型企业集团,逐步改变目前市场营销被动局面。

今后工业气体的运输、贮存的方式将以沿海经济发达地区带动中西部地区发展逐步实现低温液体的运送和贮存液体化。

今后工业气体行业将建立更多的中央供应站,将采用管道向工业园和大型工厂输送工业气体。

今后瓶装特种气体的用量每年将递增30%。。

今后分子筛制氮、膜分离这些工业气体分离及提纯的新技术将逐步被客户采用。

3、行业风险及影响

(1)无序发展。

工业气体为投资规模小、工艺技术相对简单的行业,近年来一时成为民间资金投资的热点行业之一。社会上不少投资者仅凭对气体市场的初浅了解和受局部区域市场短期现象的误导,盲目投资建设液体充装站和溶解乙炔厂。盲目投资,行业无序发展,进一步加剧了气体行业供大于求的矛盾,引发市场的无序竞争。残酷的市场竞争削弱了企业的综合经济实力,许多企业无力投入技改、更新设备,使整个行业技术和装置水平不高。

(2)低水平竞争严重影响行业健康发展。

低水平的价格战是更原始的、对行业杀伤力更强的竞争手段,近年来价格战已经在气体行业激烈上演。一些企业为了达到低价冲击市场目的,一是在质量、充装量上做文章,短斤少两;二是挤兑合理的成本投入,减少必要的生产过程和控制程序,减少气瓶充装前、后检查等必须的检测手段,充装超期瓶;三是必需的安全生产投入得不到保障,安全生产条件达不到要求;四是一些气体充装企业未配置足够的钢瓶,违规充装非自有气瓶和非托管气瓶;五是偷税漏税。

(3)气瓶管理混乱危及社会公共安全。

钢瓶作为气体的包装容器,国家对钢瓶的充装、定期检验、储存、运输、经销和使用各环节都有明确规定和特殊要求,如《特种设备安全监察条例》第22条规定:“气瓶充装单位应当向气体使用者提供符合安全技术规范要求的气瓶,对使用者进行气瓶安全使用指导,并按照安全技术规范的要求办理气瓶使用登记,提出气瓶的定期检验要求”。近年来,由于市场过度竞争,一些企业为经济利益驱动,不惜以牺牲安全性能为代价,违反国家法律、法规和行业规范标准,严重地扰乱了工业气体行业经济秩序,甚至经危及到社会公共安全,更可怕的是,未经检验的超期气瓶和报废气瓶犹如定时炸弹时刻威胁社会公共安全。

(4)企业内部管理水平亟待提高。

工业气体行业散、小、弱,存在企业内部管理水平不高,管理手段相对滞后,企业负责人素质较低、管理水平参差不齐的现状。有的企业管理人员对产品的生产、使用、贮存、运输等环节不甚了解,员工素质低,生产现场混乱,设备安全设施不符要求,劳动保护措施不到位等,总之这些企业的内部管理水平亟待提高。